近日，中金岭南（000060）所属山东中金岭南铜业有限责任公司（简称“中金铜业”）渣选车间的渣缓冷作业区域迎来了一位特殊的“智能帮手”——集高效巡检、自主续航、智能温控补偿于一体的智能测温机器人。该机器人具备30分钟覆盖8万平方米作业区、24小时不间断精准测温、自动生成渣包温度曲线的核心能力，标志着中金铜业在利用人工智能技术提升本质安全水平、赋能精细化管理方面迈出坚实一步。
中金铜业渣缓冷区域面积广、环境复杂，对渣包温度的精准、持续监测是保障生产安全与工艺稳定的关键。传统人工测温模式存在效率偏低、难以全天候覆盖、易受极端天气和季节环境温度变化的干扰等问题。此次引入智能测温机器人，正是中金铜业落实“人工智能+”行动、推进传统冶炼环节智能化改造的具体实践。
目前，设备正处于关键性能调试与验证阶段。测试数据初步显示，该机器人能够在30分钟内完成约8万平方米作业区的全覆盖测温，较传统人工效率提升4倍；其24小时不间断自主运行与自动充电能力，有望彻底消除夜间及恶劣天气下的监测盲区，筑牢安全防线；通过模拟不同季节环境温度，验证设备自动温控补偿功能，可将测温误差稳定控制在2℃以内，同时自动生成可视化渣包温度曲线，为后续优化冷却工艺、预判设备风险提供数据支撑。
“有了这个机器人，以后我们就不用再顶着高温或严寒手动测温了，既安全又省心。”渣缓冷区域负责测温的工作人员对于机器人的引入表现充满期待。该项目的实施，不仅着眼于解决单个车间的具体生产需求，更是中金铜业积累“人工智能+冶炼”场景应用经验、探索传统产业智能化升级路径的重要一步，为后续推动“智能工厂”建设提供有力支持。
从“人工分片巡检”到“机器人智能值守”，这台智能测温机器人的引入与调试，是中金铜业将FAITH经营理念中“行胜于言”“创新制胜”的行为导向转化为基层生产实践的生动缩影。下一步，中金铜业将加快完成设备调试相关工作，确保其稳定达标后正式投入运行，并将以此为契机，持续挖掘和推广人工智能在各类生产场景中的应用潜力，不断扩大智能化改造成果，为全面提升运营效率、安全水平和核心竞争力注入持久动能。
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